یزدفردا
پایگاه خبری و تحلیلی
مدرن‌ترین کک‌سازی خاورمیانه در طبس آماده‌ی افتتاح (+نظر)
رئيس سازمان صنعت، معدن و تجارت استان خراسان جنوبی با اشاره به اهميت کارخانه جديد کک‌سازي طبس و روش منحصر به‌فرد توليد کک از زغالسنگ به شيوه بازيافت حرارت، توليد برق را از مزاياي مهم اين کارخانه مي‌داند و مي‌گويد: در روند توليد کک در اين کارخانه سالانه 32 مگاوات برق توليد مي‌شود.
دکتر حقيقي مي‌افزايد: با راه‌اندازي اين کارخانه چرخه توليد فولاد هم تکميل مي‌شود و اين کارخانه يک حلقه نهايي ارزش افزوده زغال کک‌شو محسوب مي‌شود.
وي با بيان اين که کک يکي از مواد اوليه ضروري و استراتژيک مورد نياز توليد فولاد است، ادامه مي‌دهد: حدود 4 تا 4.5 ميليون تن کک در کشور نياز داريم که اکنون ظرفيت توليد حدود يک ميليون و 500 هزار تن کک وجود داردکه با راه‌اندازي کارخانه کک‌سازي طبس يک ميليون و 800 هزار تن ظرفيت در داخل کشور براي توليد کک ايجاد مي‌شود و با اين قابليت مي‌توان از خروج بخشي از ارز مورد نياز براي واردات کک به کشور جلوگيري کرد.
کارشناس بهره‌برداري کارخانه کک‌سازي طبس هم شروع عمليات اجرايي اين پروژه بزرگ را سال 91 اعلام مي‌کند و با اشاره به پيشرفت 95 درصدي اين پروژه مي‌گويد: اين مجتمع اولين کارخانه کک‌سازي به روش بازيافت حرارت در ايران و خاورميانه است.
مهندس احمد احمدي کک را ماده اوليه توليد فولاد مي‌داند و مي‌افزايد: 25 درصد هزينه توليد فولاد به مصرف کک اختصاص دارد و يکي از شاخص‌هاي توسعه يافتگي در دنيا ميزان توليد و مصرف فولاد است، بنابراين توليد کک نقش بسزايي در توسعه صنعت فولادسازي کشور دارد و به توليد داخل کمک مي‌کند.
وي به شرايط منحصر به فرد توليد کک در کارخانه کک‌سازي طبس اشاره مي‌کند و براي توضيح بيشتر مي‌گويد: در اين کارخانه، زغالسنگ با استفاده از روش بازيافت حرارت به کک تبديل مي‌شود و کک توليدي در اين روش نسبت به ديگر کارخانه‌هاي کک‌سازي يعني کرمان و اصفهان بسيار باکيفيت‌تر و بازار پسندتر است؛ به علاوه در اين روش بر خلاف ديگر کارخانه‌ها هم از زغالسنگ کک‌شو و هم حرارتي استفاده و در کنار آن برق هم توليد مي‌شود.
وي ظرفيت کارخانه براي توليد کک در مرحله اول را 450 هزار تن در سال اعلام مي‌کند و مي‌گويد: در مرحله اول بهره‌برداري کارخانه به ازاي توليد 450 هزار تن کک متالوژي در سال 32 مگاوات برق توليد مي‌شود در حالي که نياز کارخانه در مرحله اول 3 مگاوات برق است که مازاد برق توليدي را مي‌توان براي ديگر مصارف، شبکه شهري و... استفاده کرد.
وي با بيان اين که آب مصرفي کارخانه به‌وسيله 3 حلقه چاه با دبي 20 ليتر در ثانيه تأمين مي‌شود، مصرف آب کارخانه در مرحله اول را 10 ليتر در ثانيه اعلام و اضافه مي‌کند: اين کارخانه آلودگي زيست محيطي ايجاد نمي‌کند چون پساب صنعتي چنداني توليد نمي‌شود و 75 درصد آن بازيافت شده و مجدد مورد استفاده قرار مي‌گيرد. همچنين استفاده از روش منحصر به فرد توليد کک از طريق بازيافت حرارت مورد تأييد پژوهش‌هاي زيست محيطي و استانداردهاي جهاني است.
وي مي‌افزايد: ماده اوليه کارخانه از معادن زغالسنگ پروده طبس،کرمان و زيراب تأمين مي‌شود و خريد زغالسنگ از شرکت‌هاي معدني منطقه نيز در توسعه و رونق اين معادن کوچک نقش بسزايي دارد.
به گفته اين کارشناس ارشد متالوژي محصول توليدي کارخانه کک طبس در صنايع فولاد، فروآلياژ، عايق، ريخته‌گري، قند و شکر و... به مصرف مي‌رسد و علاوه بر نياز داخل ظرفيت صادرات به خارج از کشور را دارد.
وي ادامه مي‌دهد: اکنون کک مورد نياز کشور علاوه بر کارخانه‌هاي کک‌سازي زرند کرمان و ذوب آهن اصفهان از چين هم وارد مي‌شود و کيفيت آن قابل مقايسه با محصول توليدي کارخانه کک طبس نيست.
وي با اشاره به استقرار کارخانه کک در کنار معادن زغالسنگ طبس به‌عنوان تأمين کننده اصلي ماده اوليه کارخانه کک، به صرفه اقتصادي آن اشاره مي‌کند و مي‌گويد: اين اقدام باعث کاهش هزينه‌هاي حمل و نقل زغالسنگ مي‌شود فقط با توجه به فاصله 2 کيلومتري کارخانه تا راه آهن با ايجاد يک خط آنتني هزينه‌هاي حمل زغالسنگ از ديگر مناطق کشور به محل کارخانه و انتقال کک به بازار داخلي و خارجي کاهش مي‌يابد.
وي اشتغال‌زايي مستقيم کارخانه در مرحله اول را 250 نفر و سرمايه گذاري کارخانه را هم 320 ميليارد تومان اعلام و اضافه مي‌کند: مرحله دوم کارخانه افزايش ظرفيت کک‌سازي از 450 به 600 هزار تن در سال است. به گفته وي، زيرساخت‌هاي مورد نياز اين مرحله فراهم و پيش‌بيني شده است و سرمايه چنداني مورد نياز نيست و بعد از بهره‌برداري کارخانه اين مرحله بلافاصله آغاز مي‌شود.
وي مي‌افزايد: در مرحله سوم هم توليد کارخانه به 2 برابر يعني يک هزار و 200 تن در سال افزايش مي‌يابد و نيروگاه برق کارخانه هم با ظرفيت 96 مگاوات توليد برق به بهره‌برداري مي‌رسد؛ مصرف زغالسنگ هم از 630 هزار تن در مرحله اول به يک ميليون و 600 هزار تن در مرحله نهايي يعني فاز سوم افزايش مي‌يابد.
وي از پيش‌بيني اجراي مراحل بعدي و تکميل اين چرخه اعم از توليد گندله، فولاد و پي‌وي‌سي خبر مي‌دهد و براي اجراي هر چه بهتر مراحل پاياني کارخانه و بهره‌برداري سريع از مرحله‌هاي 2 و 3 بر جذب سرمايه‌گذار تأکيد مي‌کنند.